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半圆管在焊接后的处理是确保焊接质量的关键环节。主要包括以下步骤和要点：

坡口处理
在焊接完成后，需对坡口及焊缝周围进行清理，清理焊渣、飞溅物和杂质，尤其是焊缝与坡口交界处需要清理干净，避免后续焊道产生夹渣。对于需要多层焊接的焊缝，每焊完一层都需清理表面熔渣。
焊接参数控制
焊接过程中需严格控制电流、电压和焊接速度。例如，根焊时采用短弧操作防止气孔，填充层焊接时保持层间温度以避免裂纹。熔池温度需通过调整焊接速度或熄弧时间控制，防止熔孔过大导致焊瘤或烧穿。
防风措施
焊接环境需要避免自然风直吹焊口，否则易产生气孔。若在穿堂风较大的区域施工，应加设活动防风挡板。
接头打磨
接头处理：在更换焊条时，接头处需打磨成缓坡形，便于后续焊接熔合，避免内凹或脱节。
封闭接头：环形焊缝的接头处需要用砂轮打磨斜度，在焊接时焊枪下压1-2尘尘以确保背面成型平整。
缺陷修理：对不合格焊缝需打磨后补焊，直至检测合格。
熔池控制
焊接时需要观察熔池形状和熔孔大小，保持熔池为椭圆形，熔孔深度控制在0.5-1.0尘尘。通过&濒诲辩耻辞;听&谤诲辩耻辞;电弧击穿钝边的&濒诲辩耻辞;噗噗&谤诲辩耻辞;声来判断是否焊透，并采用短弧焊接减少飞溅。
焊后检测与防腐
焊接完成后需进行外观检查和无损检测，确认无缺陷后清理表面，并涂刷防锈漆等防腐处理以延长使用寿命。
通过以上步骤，可以保证半圆管焊接的强度、密封性和耐久性。