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半圆管在化工行业中主要作为反应釜的换热结构，通过盘绕在罐体上实现加热或冷却功能。其应用表现可从以下方面分析：

结构设计与承压能力
半圆管焊接在反应釜筒体外侧，形成螺旋夹套结构。这种设计不仅作为换热面，还起到加强圈的作用，显着提升筒体稳定性。其承压能力可达0.6-2.5惭笔补或1-10惭笔补，适用于高压反应场景。例如，外盘管反应釜的蒸汽压力可提升至0.7-1.3惭笔补，无需额外减压装置。
传热效率与工艺优化
半圆管通过增大传热面积和提升载热流体流速来优化传热效率。其螺旋分布设计能避免局部过热，加热均匀性佳，尤其适合蒸汽或导热油介质。在需要冷却的工况中，内盘管可加速冷却过程。
材料与成本优势
半管结构可减少内筒体壁厚，节省金属用量，降低设备造价。同时，其紧凑性节省空间，投资成本较传统夹套式更低。
总之，半圆管在化工行业中通过强化结构、提升传热效率和降低成本，成为稳定的换热解决方案。