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半圆管的制造工艺主要包括冷拔成型、轧制与焊接、弯管技术等关键步骤。具体流程如下：

一、冷拔成型工艺
冷拔法通过拉拔管坯使其通过异形模具，逐步塑性变形为半圆截面。其核心步骤包括：
原料准备：选择热轧钢管作为原料，表面需清理油污和氧化皮。
冷拔加工：管坯经退火、酸洗后，通过模具多次拉拔，控制冷拔速度和温度，避免晶粒粗化。
精整检验：校正尺寸并检测表面缺陷，确保精度和机械性能达标。
二、轧制与焊接工艺
轧制成型：板条经平辊和成型辊逐步轧制成半圆管直条，再弯曲成所需曲率。热轧法适用于厚壁材料，冷轧法则用于高精度薄壁管。
焊接环节：采用氩弧焊等工艺，保证接口牢固和密封性，是影响产物质量的关键步骤。
叁、弯管技术
通过弯管机对圆管进行冷弯或热弯，形成半圆管：
冷弯：适用于较薄材料，需控制回弹和弯曲半径。
热弯：用于厚壁材料，通过加热提高塑性，成型后需均整壁厚。
四、表面处理
通过过抛光、喷砂或镀层提升防腐蚀性和外观质量。
以上是半圆管的制造工艺介绍，希望对大家有帮助。